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資訊 A2O+生物濾池+絮凝沉淀法處理抗生素類制藥廢水

2019-12-25 發(fā)布 微信公眾號 上海生物發(fā)酵展

抗生素生產(chǎn)廢水是一類成分復(fù)雜、色度高、生物毒性大、含多種生物抑制物質(zhì)的高濃度難降解有機(jī)廢水,是目前國內(nèi)外污水處理的難點和熱點。國內(nèi)學(xué)者對此類制藥廢水處理做了大量的研究工作,如采用Fenton試劑法、光催化氧化法、臭氧氧化法、活性污泥法等,但是這些技術(shù)存在著投資和處理成本較高、廢水處理達(dá)標(biāo)率較低的缺點,因此在實際工程應(yīng)用中受到較大限制。  

某工業(yè)集中區(qū)內(nèi)兩家抗菌素生產(chǎn)企業(yè)均通過發(fā)酵制藥分別生產(chǎn)硫酸粘桿菌素、硫酸西索米星、硫酸奈替米星、硫酸阿米卡星、利福平、琥乙紅霉素、丙古二肽、帕司異煙肼等八個品種和鹽酸金霉素及硫酸慶大霉素等兩個品種。這兩家企業(yè)產(chǎn)生的抗生素生產(chǎn)廢水占該工業(yè)區(qū)目前工業(yè)廢水水量的80%;另有一家化工企業(yè)排放高磷廢水。因此,該工業(yè)區(qū)二級污水廠進(jìn)水特點為COD、氨氮及TP含量較高,水質(zhì)、水量變化較大,B/C低,廢水難生物降解。該污水廠采用“水解酸化+改進(jìn)型SBR+絮凝沉淀”組合技術(shù)處理該區(qū)混合工業(yè)廢水,多年運營實踐表明:當(dāng)進(jìn)水滿足進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時,出水水質(zhì)各項指標(biāo)均能穩(wěn)定地達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)二級標(biāo)準(zhǔn)的要求,但只能達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 


A2O工藝是目前處理我國城市污水常見的脫氮除磷工藝,該工藝處理效果穩(wěn)定可靠,運營管理較簡單。國內(nèi)對A2O的研究多以生活污水為處理對象,而A2O直接處理工業(yè)廢水的報道較少,特別是以抗生素類制藥為主的工業(yè)廢水未見報導(dǎo)。筆者在國內(nèi)外研究的基礎(chǔ)上,采用“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合技術(shù),以實際工業(yè)廢水為試驗水質(zhì),考察該組合工藝對工業(yè)廢水的處理效果。 


1試驗工藝流程及方法  

1.1試驗工藝流程  

試驗工藝流程如圖1所示。在試驗裝置中,反應(yīng)器采用的是自制有機(jī)玻璃池體。 



HRT是A2O工藝運行的關(guān)鍵因素。在厭氧池中過長的HRT可能導(dǎo)致聚磷菌的無效放磷,從而影響后續(xù)除磷效果;過短的HRT使磷得不到充分有效的釋放,同時發(fā)揮不了對難生物降解物質(zhì)的生物降解作用。為便于研究“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝對工業(yè)廢水的處理效果,試驗中各單元池體的HRT參考該污水處理廠相應(yīng)單元的HRT,總停留時間與污水廠基本一致,各反應(yīng)器具體尺寸及有效容積如表1所示。各個反應(yīng)器之間水力連通,其中帶泥水自動分離的好氧池回流至厭氧水解池的污泥量為100%(進(jìn)水流量Q=30.0L/h),進(jìn)水、污泥回流及加藥均通過統(tǒng)一型號蠕動泵實現(xiàn);采用鈦鋼加熱棒及智控恒溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)試驗水溫。

 


1.2接種污泥  

試驗所用接種污泥取自該污水處理廠二沉池的回流污泥。采用間歇培養(yǎng)法進(jìn)行培養(yǎng),在培養(yǎng)過程中觀察25d后發(fā)現(xiàn):污泥絮體很大、沉降性能很好、出水沒有懸浮物,將污泥(MLSS=3600mg/L)投入反應(yīng)器進(jìn)行試驗。 


1.3試驗水質(zhì)及試驗方法  

試驗在該工業(yè)區(qū)污水處理廠現(xiàn)場進(jìn)行,該污水廠采用“水解酸化+MSBR+絮凝沉淀”工藝處理工業(yè)區(qū)廢水??股仡惞I(yè)廢水占進(jìn)水總量的80%以上。由于該廢水COD較高,污水中氮、磷相對較高,水質(zhì)、水量變化較大,B/C低,廢水難生物降解,要求生物處理工藝不但要提高可生化性,而且要有較高的硝化能力和除磷能力。 

參照該污水處理廠試驗室的監(jiān)測數(shù)據(jù),試驗裝置的進(jìn)水取自污水處理廠調(diào)節(jié)池隨機(jī)時段的出水,日平均進(jìn)水COD223~691mg/L、氨氮24.7~75.8mg/L、TP4.52~28.1mg/L、pH6~9。 

小試系統(tǒng)經(jīng)過3周調(diào)試成功后,在30L/h的水力負(fù)荷條件下,研究“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝去除COD、氨氮、TP的效果。試驗設(shè)計處理水量為30L/h,出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 

試驗設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)如表2所示。 


1.4檢測項目及分析方法  

水質(zhì)指標(biāo)檢測項目及分析方法如表3所示。 


2結(jié)果與討論  

2.1COD的去除效果比較  

試驗生物處理段與試驗最終COD去除效果比較如圖2所示。 


由圖2可見,當(dāng)進(jìn)水COD為223~691mg/L時,試驗生物處理段(包括生物濾池)出水平均COD為108mg/L,COD平均去除率為73.2%。但經(jīng)過絮凝沉降后,出水平均COD為82.8mg/L,COD平均總?cè)コ蕿?9.3%。還可以看出,進(jìn)水有機(jī)物濃度波動較大,但經(jīng)過該工藝處理后,出水水質(zhì)相對穩(wěn)定;COD的去除主要靠生物處理。這是因為厭氧水解單元和好氧處理單元發(fā)揮了很好的生物降解作用?!癆2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。 


2.2氨氮的去除效果  

氨氮去除效果如圖3所示。 


由圖3可見,當(dāng)進(jìn)水氨氮為24.7~75.8mg/L,試驗最終出水平均氨氮為12.62mg/L,平均氨氮去除率為66.5%。考慮到三氯化鐵的絮凝作用對氨氮幾乎沒有去除效果,試驗只監(jiān)測絮凝沉淀池出水即總出水來分析該工藝對氨氮的去除效果。分析其原因,該工藝的厭氧段和好氧段發(fā)揮了較好的硝化與反硝化作用。出水氨氮達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)要求,而且對進(jìn)水氨氮濃度較大變化范圍的抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)。 


2.3TP的去除效果比較  

試驗生物處理段與試驗最終TP去除效果比較如圖4所示。 

由圖4可見,該工藝的生物除磷效果很好。進(jìn)水TP為4.52~28.1mg/L時,生物濾池出水的平均TP為0.70mg/L;TP平均去除率為92.8%;再經(jīng)絮凝沉淀,最終出水平均TP為0.206mg/L,低于一級標(biāo)準(zhǔn)0.5mg/L的要求;TP平均總?cè)コ蕿?7.7%。生物濾池出水與試驗出水兩條曲線幾乎疊在一起,說明生物濾池出水接近總出水水質(zhì)。試驗表明:單靠生物除磷無法達(dá)標(biāo),必須輔助化學(xué)除磷才可以取得很好的去除效果。 

 

2.4與污水廠實際運行效果比較  

生物去除率是衡量污水處理工藝先進(jìn)與否的一個重要指標(biāo),化學(xué)去除率則不然。因此,試驗著重對“水解酸化+MSBR+絮凝沉淀”工藝和“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝的生物去除率進(jìn)行比較。 

 

2.4.1COD的生物去除效果對比  

試驗裝置與污水廠的COD生物去除效果對比如圖5所示。 

由圖5可見,試驗生物處理段出水平均COD為108mg/L,COD平均生物去除率為73.2%;污水廠生物處理段出水平均COD為125mg/L,COD平均生物去除率為68.7%。試驗裝置對COD的去除效果優(yōu)于該污水廠。 


2.4.2氨氮的生物去除效果對比  

試驗裝置與污水廠的氨氮生物去除效果對比如圖6所示。 

由圖6可見,試驗裝置最終出水平均氨氮為12.62mg/L,平均氨氮去除率為66.5%;污水廠出水平均氨氮為10.32mg/L,平均氨氮去除率為72.2%。試驗裝置對氨氮的去除效果略差于該污水廠,但仍達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。 


2.4.3TP的生物去除效果對比  

試驗裝置與污水廠的TP生物去除效果比較如圖7所示。 

由圖7可見,試驗裝置生物濾池出水平均TP為0.70mg/L,TP平均生物去除率為92.8%;污水廠MSBR池出水平均TP為3.39mg/L,TP平均生物去除率為61.8%。試驗對TP的去除效果大大優(yōu)于該污水廠。 


通過對比“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝試驗效果與污水廠實際運行效果可見:(1)“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝的處理效果優(yōu)于污水廠原處理工藝。(2)結(jié)構(gòu)簡單,易于施工。(3)雖然試驗裝置進(jìn)水的波動性較大,但出水污染物濃度一直比較穩(wěn)定,而且也不會產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象。



3結(jié)論  

(1)采用“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝處理以難生物降解的抗生素類制藥廢水為主的混合工業(yè)廢水。在進(jìn)水COD223~691mg/L、氨氮24.7~75.8mg/L、TP4.52~28.1mg/L、pH6~9、設(shè)計流量30.0L/h條件下,系統(tǒng)取得了良好的處理效果,其COD、氨氮、TP的平均去除率分別達(dá)到79.3%、66.5%、99.7%,均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn),處理效果穩(wěn)定可靠、運行成本較低。 


(2)“A2O法+生物濾池+絮凝沉淀”組合工藝耐沖擊負(fù)荷強(qiáng),不易受進(jìn)水水質(zhì)波動及其他因素影響,容易獲得穩(wěn)定的磷和氮的去除,污泥沉降性能好、無污泥膨脹現(xiàn)象,具有很廣泛的應(yīng)用前景。

來源:制藥業(yè)


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